A6：经济
机械化分级分选。
本报讯 （记者 王忠虎 雷行星 文/图） 又是一年脆李采摘季。今年脆李的分级分选可实现机械化作业了。6月26日，记者走进位于渝东鄂西边贸中心的重庆荣科供应链科技有限公司，全程了解了巫山脆李分级分选工艺及流程。
在进料口，只见果框通过输送滚筒输送至180°翻箱机，旋转180°将水果与果筐轻轻分离，水果进入输送皮带入料，空筐通过分离装置进入出口输送皮带完成倒果。180°自动倒果机最大程度减少了对脆李的损伤。倒果后，果子沿着输送带进入到紫外灯照射环境进行杀菌消毒。消毒后的脆李经过小果筛选机进行第次筛选，将设定规格以下的小果，如直径30mm以下的筛选掉，作次品处理。其他合格的脆李便通过预排列皮带机进入分选通道。进入分选通道后，先进行的是外部品质检测，也就是分大小。“应用人工智能技术进行图像识别和光谱分析，多角度的全面识别，可根据客户要求自主设定分级参数，满足不同客户的个性化需求。”据相关技术人员介绍。接着进行脆李内部品质无损检测。即运用近红外传感器，通过大数据和深度学习方法，配合全透过型检测技术，对脆李糖度进行无损检测。
脆李经过内外品质检测，按照设定的分选规格，对应从设定的通道出来根据线上线下的客户需求进行不同的对接包装。线下供货通过6个感应式装箱出口进行装箱。光电开关会感应到经过脆李的数量，达到装箱设定值后，控制电磁阀就会启动气缸缓降，使脆李平稳完成装箱工作，减少装箱对脆李的损伤。线上供货包装通过四通道6米长皮带式包装台，通过人工称秤后装入定重的吸塑盒内，传输带上传至打包车间，通过人工放进泡沫箱，加入冰袋，进入封箱机封好泡沫箱。最后装进快递用的外包装箱，再次进入自动封箱机完成封箱后，进入待发货状态。
据了解，脆李分级分选实现机械化作业效率高。分选设备产能8吨/小时，每天按8小时计产能64吨/天。